Gia công CNC là một công nghệ sản xuất có tính ứng dụng cao. Hệ thống điều khiển số máy tính cung cấp ít nhu cầu nhân lực hơn và mức độ tự động hóa cao hơn.

Một trong những phương pháp chế tạo tự động này là phay CNC . Đó là một quá trình mà máy cắt quay loại bỏ vật liệu, điều này làm cho nó ngược lại với tiện CNC .

Các trung tâm phay không chỉ thực hiện cắt tự động mà còn thay đổi các dụng cụ. Ví dụ, trong quá trình trung bình để tạo ra một thành phẩm từ một khối kim loại, nhiều công cụ khác nhau được sử dụng.

Vì vậy, chúng ta hãy xem những dụng cụ phay được sử dụng trên máy và mục đích của từng loại.

Các loại máy cắt phay là gì?

Các loại dao phay phổ biến nhất là:

• Kết thúc nhà máy
• Máy nghiền mặt
• Máy cắt bóng
• Máy nghiền phiến
• Máy cắt bên và mặt
• Máy cắt bánh răng xâm phạm
• Máy cắt ruồi
• Máy nghiền rỗng
• Cối xay vỏ
• Máy nghiền cuối cùng
• Máy cắt đuôi bồ câu
• Máy cắt gỗ

Đầu tiên, chúng ta nên bắt đầu với một trong những câu hỏi chính. 

Sự khác biệt giữa phay cuối và phay mặt là gì?

Đây là hai trong số các nguyên công phay phổ biến nhất, mỗi nguyên công sử dụng các loại dao khác nhau – dao phay và máy nghiền mặt. Sự khác biệt giữa phay cuối và phay mặt là máy phay cuối sử dụng cả đầu và mặt của dao, trong khi phay mặt được sử dụng để cắt ngang.

Kết thúc nhà máy

Những dụng cụ này thường có đáy phẳng nhưng không phải lúc nào cũng vậy. Máy cắt tròn và bức xạ cũng có sẵn. Máy nghiền cuối tương tự như máy khoan theo nghĩa là chúng có thể cắt dọc trục. Nhưng lợi thế cho phay nằm ở khả năng cắt ngang.

Máy nghiền mặt

Phay mặt

Máy mài mặt không thể cắt dọc trục. Thay vào đó, các cạnh cắt luôn nằm ở hai bên của đầu cắt. Các răng cắt là miếng chèn cacbua có thể thay thế.

Điều này làm cho tuổi thọ của dụng cụ lâu hơn trong khi vẫn duy trì chất lượng cắt tốt.

Máy cắt bóng

Máy cắt bóng hay còn gọi là máy cắt bóng có đầu cắt hình bán cầu. Mục tiêu là duy trì bán kính góc cho các mặt vuông góc.

Máy nghiền phiến

Các nhà máy tấm không phổ biến với các trung tâm gia công hiện đại. Thay vào đó, chúng vẫn được sử dụng với máy phay thủ công để gia công nhanh các bề mặt lớn. Đó cũng là lý do tại sao phay phiến thường được gọi là phay bề mặt.

Tấm sàn tự quay ở vị trí nằm ngang giữa trục chính và giá đỡ.

Máy cắt bên và mặt

Một tiền thân cho nhà máy cuối. Máy cắt bên và mặt có răng xung quanh chu vi cũng như ở một bên. Điều này làm cho chức năng rất giống với các nhà máy cuối nhưng sự phổ biến của chúng đã giảm dần trong những năm qua với sự tiến bộ của các công nghệ khác.

Máy cắt bánh răng xâm phạm

Có một công cụ cắt đặc biệt để phay bánh răng không thuận . Có sẵn các máy cắt khác nhau để sản xuất bánh răng trong một số lượng răng nhất định.

Máy cắt ruồi

Những dụng cụ này có chức năng tương tự như máy xay mặt. Chúng bao gồm một thân trung tâm chứa một hoặc hai mũi dao (máy cắt ruồi hai đầu).

Máy mài mặt tốt hơn để cắt chất lượng cao. Máy cắt ruồi chỉ rẻ hơn và các mũi khoan cắt thường được thợ gia công làm tại cửa hàng hơn là mua từ cửa hàng.

Máy nghiền rỗng

Phay rỗng

Máy nghiền rỗng về cơ bản ngược lại với máy nghiền mặt. Tại đây, phôi được đưa vào phần bên trong của máy nghiền để tạo ra kết quả hình trụ.

Máy nghiền cuối cùng

Như tên đã nói, đây là những nhà máy cuối cùng với sự khác biệt nhỏ. Máy nghiền cuối gia công thô có răng cưa. Điều này làm cho quá trình cắt nhanh hơn so với máy nghiền cuối thông thường.

Các mảnh kim loại, mũi khoan sắt kim loại,  được cắt nhỏ hơn bình thường và do đó dễ làm sạch hơn. Nhiều răng tiếp xúc với phôi cùng một lúc. Điều này làm giảm tiếng kêu và độ rung, nếu không thì có thể lớn hơn do răng mọc lộn xộn.

Máy cắt gỗ

Woodruff, hoặc máy cắt rãnh / rãnh chìa khóa được sử dụng để cắt rãnh chìa khóa thành các bộ phận, ví dụ như trục. Các dụng cụ cắt có răng vuông góc với đường kính ngoài để tạo ra các rãnh thích hợp cho các phím gàu .

Máy nghiền chỉ

Tên của công cụ này nói lên mọi thứ bạn cần biết về mục đích của nó. Máy nghiền ren được sử dụng để sản xuất các lỗ có ren.

Các hoạt động ren thường được thực hiện trên thiết bị khoan. Tuy nhiên, sử dụng máy nghiền chỉ ổn định hơn và có ít hạn chế hơn về môi trường.

Vật liệu nào được sử dụng cho công cụ cắt?

Như bạn có thể thấy, có rất nhiều máy công cụ khác nhau có sẵn cho nhiều mục đích khác nhau. Điều tương tự cũng áp dụng cho các vật liệu được sử dụng để chế tạo các công cụ này.

Chúng ta hãy đi sâu hơn để xem xét các vật liệu phổ biến nhất cho các mũi phay.

Thép carbon

Rẻ nhất trong số các bó. Và đây chính là lý do tại sao nó vẫn được sử dụng. Vì thép cacbon không bền lắm, nó chỉ thích hợp cho các hoạt động tốc độ thấp.

Thép cacbon mất độ cứng ở 200 ° C. Đây là lý do khiến tốc độ thấp hơn – để giữ cho hiệu ứng gia nhiệt thấp.

Thép tốc độ cao

Thép tốc độ cao, một loại thép công cụ, có một số nguyên tố hợp kim được thêm vào nó để cung cấp phản ứng nhiệt và mài mòn tốt hơn thép cacbon thông thường. Trong khi vòng đời của một công cụ như vậy tăng lên, thì chi phí cũng vậy.

Mất độ cứng ở 600 ° C. Do đó, tốc độ phay cao hơn phù hợp với các loại thép công cụ này.

Cacbua xi măng

Vật liệu này cứng hơn thép tốc độ cao nhưng chất lượng dẻo dai không ấn tượng lắm. Độ cứng cao hơn giúp bảo vệ chống mài mòn tốt hơn nhưng độ dẻo dai thấp hơn khiến nó dễ bị nứt và mẻ hơn một chút.

Nhiệt độ sử dụng trên là 900 ° C.

Cắt gốm

Gốm cắt thậm chí còn khó hơn cacbua xi măng nhưng thua ở khía cạnh độ bền. Cả nhôm oxit và silic nitrit đều được sử dụng để sản xuất các dụng cụ này với các đặc tính khác nhau.

Dụng cụ cắt bằng gốm sứ dễ bị nứt vỡ khi sử dụng trên vật liệu cứng và nhiệt độ cao. Vì vậy, chúng không thực sự thích hợp để gia công thép chẳng hạn. Nếu không thì tuổi thọ dụng cụ sẽ ngắn.

Chọn công cụ máy phù hợp

Cũng như quy chuẩn trong sản xuất, việc lựa chọn phương pháp hoặc công cụ phụ thuộc vào sự cân bằng giữa tốc độ, chi phí và chất lượng . Chi phí phụ thuộc vào cả giá cả của dụng cụ, kết quả gia công mài mòn và thời gian cần (tốc độ) để sản xuất các bộ phận.

Chọn vật liệu của công cụ

Các loại thép carbon thông thường thường không nằm trong nhóm lựa chọn vì khả năng hạn chế của chúng. Do đó, HSS (thép tốc độ cao) là loại rẻ nhất để hoàn thành công việc. Đồng thời, tỷ lệ hao mòn của nó có nghĩa là về lâu dài, có những lựa chọn tốt hơn.

Ví dụ, HSS mang coban thích hợp để phay nhanh hơn. Điều này làm cho chúng đủ phù hợp cho hầu hết các công việc.

Cacbua xi măng là một bước khác hướng tới phay hiệu suất cao vì các đặc tính đã nói ở trên của máy công cụ phay như vậy. Về lâu dài, chúng là sự lựa chọn hiệu quả hơn về chi phí trong khi chi phí trả trước cao hơn.

Đường kính

Điều này khá đơn giản. Một công cụ có đường kính lớn có thể nghiền chi tiết nhanh hơn. Các giới hạn được áp dụng dựa trên hình dạng của phần cuối cùng.

Ví dụ, nếu một số bán kính bên trong là cần thiết, công cụ không thể lệch khỏi chúng. Đồng thời, bạn có thể sử dụng một công cụ lớn để phay phần lớn và áp dụng một công cụ nhỏ hơn để hoàn thiện các góc bên trong.

Lớp phủ dụng cụ

Có một số lớp phủ khác nhau có sẵn để bảo vệ các dụng cụ không bị mài mòn. Ví dụ, một lớp phủ titan nitride làm tăng tuổi thọ của dụng cụ nhưng cũng làm tăng chi phí của nó.

Lớp phủ như vậy làm giảm độ dính của vật liệu cắt, đây có thể là vấn đề với nhôm. Do đó, cần ít chất bôi trơn hơn trong quá trình cắt.

Số lượng sáo

Sáo là các kênh trên một bit phay. Nhiều ống sáo hơn cho phép tốc độ nạp liệu cao hơn vì loại bỏ ít vật liệu hơn. 

Đồng thời, điều này làm tăng đường kính tổng thể của dao phay. Điều này để lại ít chỗ cho bầy đàn.

Góc xoắn

Góc xoắn, cùng với tốc độ quay của trục chính, xác định tốc độ cắt hoặc tốc độ tiến dao. Góc dốc hơn phù hợp với các vật liệu và kim loại mềm hơn. 

Việc lựa chọn dao phay phù hợp cho công việc của bạn cần có sự hiểu biết về vật liệu, thông số và chắc chắn là một số kinh nghiệm. Kết quả cuối cùng phụ thuộc vào những lựa chọn này và thợ gia công phải hiểu máy cắt vật liệu nào phù hợp để cắt các phương tiện khác nhau.

xem thêm: https://thumuaphelieugiacao.com.vn/mua-ban-dao-phay-hop-kim

Một lựa chọn tốt dẫn đến tỷ lệ thức ăn cao và do đó thời gian cắt ngắn hơn cũng như chi phí thấp hơn.

Khi chọn một dịch vụ gia công CNC , hãy đảm bảo rằng họ có tất cả các công cụ cần thiết để chế tạo các bộ phận của bạn.